重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點
1. 抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
2. 電導率
鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。
3. 熱導量率
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4. 非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應用來說是重要的。
5. 可機加工性
鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出---具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。
6. 可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7. 回收性
鋁具有---的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。
前處理主要影響到外觀，結合力﹐據統計﹐60%的電鍍---品是由前處理---造成﹐所以前處理在電鍍工藝中占有相當重要的---。在電鍍技朮發達的﹐非常重視前處理工序﹐前處理工序占整個電鍍工藝的一半或以上﹐因而能得到表面狀況---的鍍層和---地降低---率。
噴砂：除去零件表面的銹蝕﹐焊渣﹐積碳﹐舊油漆層﹐和其它干燥的油污﹔除去鑄件﹐鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂層的附著力﹔使零件呈漫反射的消光狀態
磨光：除掉零件表明的毛刺﹐銹蝕﹐劃痕﹐焊縫﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各種宏觀缺陷﹐以提高零件的平整度和電鍍。
拋光：拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度﹐獲得光亮的外觀。有機械拋光﹐化學拋光﹐電化學拋光等方式。
脫脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶劑除油﹐化學除油﹐電化學除油﹐擦拭除油﹐滾筒除油等手段。
酸洗：除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。
有機染色基于物質的吸附理論，重型倍速鏈鋁型材，吸附有物理吸附及化學吸附之分，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學吸附，以化學力方式的吸附，這兩者結合起來產生有機染色，通常在一定溫度下進行。由于陽極氧化膜孔隙率高，吸附能力強容易有機染色，這種方法上色快，色澤鮮艷、操作簡便，染色后經封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力，直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內用鋁制工業品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。有機染色對氧化膜有一些特---及要求：
1．氧化膜層要具有足夠的孔隙率
2．膜孔內壁保持一定的活性
3．鋁在---溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔，因此適宜染色
4．氧化膜層必須有一定的厚度，較薄的膜層只能染上很淺的顏色
5．硬質陽極氧化膜以---常規氧化膜層，均不適合有機染色
6．氧化膜層應完整、均勻、不應有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷
7．膜層本身具有合適的顏色，且沒有金相結構的差別，如晶粒大小不一或---偏析等，因此對鋁合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過高時，往往會引起氧化膜暗啞，則在染色時產生色調變化。
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