五金件拋光機的特點：
1.利用行星轉動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉和自轉過程中互相研磨拋光
2.適用批量中小型零件，---適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍
3.六角桶內襯橡膠或聚氨酯pu，同步帶傳動，運轉平穩，噪音小；
4.內置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間
注意事項：
1.每只滾筒中工作物的體積工件、研磨石、水等不超過滾筒容積的45%～55%
2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應經試驗后確定。
3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有---繼續工作時，應根據滾筒內襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續進行作業。
4.四個滾筒的裝入量應該均等。
目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。
在拋光的時候，忌諱的是，一開始就是要很細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣是不可能把粗紋路拋掉的，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但如果從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，因此，我們在進行彎頭內外壁拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用很細的研磨拋光膏進行拋光。
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