由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，摩擦線鋁材導軌，而且使耐腐蝕性能也---提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗***熱水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化學轉化***冷水清洗***冷水清洗***去離子水清洗***瀝干***干燥。
鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。
(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用---、---、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以xiao酸為主。
(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。
這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以---／---、磷酸／---和氟氫酸為基礎，轉化膜通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風干燥，摩擦線 導軌鋁材，以增強膜層的硬度
重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點
1. 抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，摩擦線鋁型材，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。
2. 電導率
鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。
3. 熱導量率
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4. 非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應用來說是重要的。
5. 可機加工性
鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出---具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。
6. 可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7. 回收性
鋁具有---的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。
常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400hv。
低溫氧化一般用于硬質氧化，硬質氧化的特點
1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：硬度氧化膜硬度---，在純鋁上hv=1200-1500，在合金鋁上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可---提高耐磨能力。
3：厚度膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
4：腐蝕具有---的耐腐蝕能力，尤其在工業---和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5：絕緣與絕熱性硬質膜電阻大，膜層100微米，涪陵摩擦線鋁材，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導熱系數低至67kw/(m.k)，是---的耐熱材料。
6：結合力與機體結合十分強固。
由于鋁硬質陽極氧化的有之特性，故應用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求---的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。
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