粉末涂料做粒度檢測的意義
粒徑與粉末之間的關系：
粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、粉末流化效果、儲存穩定性以及粉末回收率有密切關系。
1、外觀、流平性和質點。
一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時平整性越好；在相同的噴涂厚度下，粒徑小的粉末更不容易出現質點；涂膜的外觀越平整、光滑。
2、帶電效果及上粉率：
提高粉末微粒的帶電能力，粉末涂料的上粉率將提高。靜電噴涂的主要吸附力是靜電力，粉末上粉率主要取決于粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑，粉末帶電量增加，上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大，粒徑太大，大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力，粉末涂料在飛行過程中，由于重力作用未達到工件表面就已經落下，反而使上粉率降低。粉末太細帶電性降低，涂裝施工效率就會下降，天津聚酯粉末涂料，超細粉粒徑<10μm基本上不帶電，聚酯粉末涂料品牌，同時粉末太細也加大了粉末生產難度。
3、粉末的流化效果：
粉末太細時，聚酯粉末涂料廠家，過細的粉末會結集成粉末團，流化時也不會散開。噴涂到工件上時會形成一個個圓滑的小包，影響涂層外觀。粉末太粗時，粉末在供粉桶中不容易流化。
粉末涂料在涂裝中常遇到的一些問題，針對這些問題我們該 如何來處理呢？下面我們來看下。 1，粉末涂料在涂膜中有質點和顆粒 出現這種問題可能是由于粉末涂料在生產過程中由于填料的顆粒粗糙或者是有異物進入導致粉末涂層表面的顆粒。還有當擠出過程中，受螺桿剪切作用導致擠出溫度比實際顯示的溫度高，粉末涂料提前固化產生焦化粒子，在熔融過程中無法流平性導致顆粒產生，檢查循環水系統降低擠出溫度。 2，粉末涂料在涂裝過程中出現涂膜失光問題 當粉末涂料在涂裝過程表面有霧影或者不平整導致高光粉末光澤低這就會使得涂膜失光，還有一種就是在戶外---環境中涂層粉化而導致失光。---種失光主要是因為揮發性的物質偏多或有水氣的原因，這就城要調整消泡劑加量和排除小分人子化合物的添加。 3，粉末涂料銀粉發黑包膜 粉末涂料具有多種顏色，顏色種類豐富，而其中銀粉常會出現發黑包膜，這就由于銀粉的還原性比較強，很容易被空氣中的氧氣氧化生成黑色的氧化鋁，導致涂膜發黑。另外用銀粉的樣板在汗漬作用下也會發黑。在市場上有包膜的銀粉，價格高比普通銀粉效果略好，一般也添加0.5%的含氟蠟起輔助。
粉末涂料做粒度檢測的意義
激光粒度分析儀檢測結果可顯示：平均粒徑中位徑、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。
平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50％。
邊界粒徑：更接近通俗---的和粒徑。不過用和粒徑來描述樣品顆粒大小的上下限不科學，所以一般用一對邊界粒徑來表示，如d10，聚酯粉末涂料生產廠家，d90=8，60，它表示直徑小于8微米的顆粒數占10％，直徑小于60微米的顆粒數占90％。
粒度分布的離散度=(d90-d10)/d50，離散度越小表示粒度分布范圍越窄，過大和過小的顆粒數越小，粒徑越集中。
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