烘干機(jī)設(shè)備---的保養(yǎng)與維護(hù)：
1.作業(yè)完成時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行，當(dāng)溫度降低到100攝氏度以下在停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
2.清理機(jī)身內(nèi)的余料，關(guān)閉除塵器，關(guān)閉電源.
3.軸承間和密封部分的鏈接是否牢固以及烘干機(jī)各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。
4.烘干機(jī)設(shè)備接通電源，檢查電壓和儀表是否正常。
5.如遇突然停電，應(yīng)先關(guān)熱源，使機(jī)器自然降溫，食品微波烘干機(jī)生產(chǎn)廠家，并清洗設(shè)備。
6.依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開熱開關(guān)開始升溫。
7.定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況并作相關(guān)記錄。
滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：單回程烘干機(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：
其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，牡丹江微波烘干機(jī)，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，食品微波烘干機(jī)多少錢，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至---中。操作的全部過程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。
在干燥操作中，常用熱空氣對濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣濕空氣，而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過程又與空氣的濕度有關(guān)。
烘干機(jī)自動化控制系統(tǒng)包括控制主機(jī)站，組合---臺、監(jiān)控操作站等設(shè)備，其完成干燥系統(tǒng)每套裝置的煤流控制及燃燒系統(tǒng)控制；所有設(shè)備運(yùn)行信號及工藝參數(shù)的集中采集及處理；信號采集；干燥系統(tǒng)各工藝參數(shù)均可---控制室內(nèi)顯示及報警，以滿足連續(xù)性生產(chǎn)所要求實時調(diào)度作業(yè)。
烘干機(jī)自動化控制系統(tǒng)的操作要點(diǎn)：
1設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式，且可以方便地進(jìn)行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。
2逆物流順序程序起車，按順物流向在每臺設(shè)備卸料完畢后程序停車。
3設(shè)備間的閉鎖關(guān)系在集中起車，停車和運(yùn)行過程中始終成立。
4具有起、停車預(yù)告信號及禁起和設(shè)備故障報警信號。
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