壓鑄模具的使用要注意日常的保養(yǎng)。
1、緊固零件，檢查緊固零件可否松動、損壞表象，壓鑄模具，接納的方法是找相同標準的零件進行轉換。
2、模具長時間運用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)作堵料。
3、模具運用進程中易呈現(xiàn)折斷、曲折的表象，沖套淺顯都是啃壞的。沖頭的參數(shù)首要有義務局部尺度、裝置局部尺度、長度尺度等。沖頭和沖套的損壞淺顯都用相同標準的零件進行轉換。
4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸零件如脫料板、氣動頂料等。保護時，檢查各部位的配件聯(lián)系及有無損壞，對損壞的局部進行修復，氣動頂料檢討有無漏氣表象，并對詳細的狀況接納方法。
5、繃簧等彈性零件在運用進程中繃簧易損壞，人間呈現(xiàn)開裂和變形表象。接納的方法就是轉換，在轉換進程中---要留神繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型經(jīng)由色彩、外徑和長度三項來進行承認，只需在三項都相同的狀況下才可以轉換。
壓鑄模具設計過程1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。4、抽芯距和力的設計。5、頂出機構的設計。6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。8、設計完成。
壓鑄模具熱處理方法：
淬火設備為高壓高流坦率空氣淬爐。
(1)淬火前：選用熱平衡法，進步模具加熱和冷卻的全體一致性。對但凡影響到這一點的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時因自重而惹起的變形。
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級預熱方法，壓鑄模具加工，避免疾速升溫形成模具內、外溫差過大，壓鑄模具生產(chǎn)，惹起過大的熱應力，還減小相變應力。
(3)淬火冷卻：選用預冷方法，并經(jīng)過調---壓與風速，有用的操控冷卻速度，使之大---地實現(xiàn)理想冷卻。即：預冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經(jīng)過 “c”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到ms點以下則選用近似等溫轉變的冷卻方法，以大---地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時，封閉冷卻風機，壓鑄模具加工廠，讓模具天然冷卻。
(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過短或過長，普通由壁厚和硬度來斷定均熱工夫。
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