橢圓封頭曲---分與筒體連接后，在內壓作用下，圓筒徑向膨脹，橢圓殼底邊徑向收縮，在連接處產生剪應力和彎矩，這些應力與薄膜應力疊加，形成封頭大應力，直邊段的設置，避免了封頭處彎曲應力與筒體對接焊縫的應力疊加。
二、制造分析
1.直邊段的設置，有利于因成型后邊緣折皺---而難于修復時切割部分或全部直邊；
2.直邊段的設置，有利于封頭與筒體組對時的裝配；
3.直邊段的設置，有利于rt無損檢測的操作。
一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度---時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會發生材料分層、表面微裂紋等問題；對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。
熱旋壓加工，采用---加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面r部、過渡r部、直邊部進行金相與力學性能分析，雖然結果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結果也不一樣。因此，對原始狀態為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理。
球形封頭表面的防護方法:
1. 球形封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 pt 檢查和表面酸洗。
2. 防止不銹鋼球形封頭表面的磕碰劃傷，從而破壞表面鉻化防護膜而倒導致銹。
3. 防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染而生銹。
4. 不在露天存放，防雨淋。
5. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。
6. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/l ，試驗后要及時將水漬擦去，不然會產生浮銹。
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