適用范圍1、 各種金屬零件加工;
2、 鈑金、箱體、金屬結構;
3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工;模具設計制造
4、 風洞燃燒室設計制造;
5、 非標設備設計制造。
6、 模具設計制造。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬
制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，排氣管焊接工裝，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
生產類型通常分為三類:
1.單件生產:單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，鈑金焊接夾具，并且很少重復。
2.批量生產:一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。批量生產的零件
3.大批量生產:產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。
設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準，焊接工裝，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點)，在第壹道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
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