機(jī)械密封的檢修
拆下機(jī)封后，首先對安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查，須達(dá)到如下要求：
1、軸彎曲度大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；
2、動環(huán)密封圈處的跳動≤0.01mm；
3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；
4、然后檢修機(jī)械密封：
1檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封；
2檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；
3檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
內(nèi)密封和外密封
通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：
1. 安裝容易；
2. 費(fèi)用相對較低；
3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；
4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；
5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點(diǎn)是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
機(jī)械密封拆卸時(shí)注意事項(xiàng)
1 在拆卸機(jī)械密封時(shí)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。
2 如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí)，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。
3 對工作過的機(jī)械密封，如果壓蓋松動時(shí)密封面發(fā)生移動的情況，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件，58u-75機(jī)械密封，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谒蓜雍螅Σ粮痹瓉磉\(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
4 如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行杰一機(jī)械密封的拆卸。
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