1、采用plc或數控系統,簡化控制結構,提高自動化水平,增加工作臺、銑頭自動進給、自動回退功能
2、直流驅動采用進口直-速器,性能穩定,調速范圍。
3、加裝光柵數顯裝置,方便工作人員操作。
進給驅動部分的改造
工作臺、主軸進給改造為伺服驅動方式,進給更,操作更靈活。
恢復機床機械幾何精度和功能
工作臺驅動部分的改造:解決能耗大、噪音大的問題:控制系統的改造;解決電氣部分故障率高、維修困難的問題; 加銑削功能:擴大設備功能、提高加工效率; 改造進刀方式:解決---離合器故障、增加銑頭橫銑功能; 機床精度調整。
龍門刨銑床的導軌主要由鋼或鑄鐵制成。這種導軌有劃痕,應該修理。否則,劃痕會擴大,甚至影響機床的使用。在機床導軌等摩擦副的長期使用中,由于兩個接觸面之間的摩擦,摩擦副表面有不同程度的磨損,影響機床的加工精度和生產效率。對于機床等磨損零件的修理,通常采用金屬板材和高分子材料鑲嵌或替換方法,數控維修改造,這不僅需要大量的加工和制造,而且加工表面需要人工刮刮,設備維修改造,修理過程多,施工周期長。
1.可保留原刨功能,實現刨銑兩用;
2.把主電機、發電機、勵磁機、擴大機全部去掉,換交流伺服電機,不但節能,而且控制準確;
3.電控柜替換為智能伺服電控柜,實現數字化控制;
4.橫梁走刀電機,替換為伺服電機,實現電子手輪對刀,有坐標清零功能,上下走刀無極調速;
5.按鈕站替換為龍門刨銑按鈕站;
6.工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無極調速;
7.銑頭可根據客戶要求選擇4kw、5.5kw、7.5kw、11kw、15kw等。
龍門刨改造特點
1.實現刨銑兩用,
2 .交流伺服電機
3.自能伺服電控柜
4.橫梁走刀電機替換為伺服電機,實現電子手輪對刀,坐標清零,上下走刀無級變速
5.按鈕站替換為龍門刨銑按鈕站
6.工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無級調速
立車維修數控后性能更穩定。各基礎件經長期時效,幾乎不會產生應力變形而影響精度;各功能部件經長期磨合,功能穩定性、---性好。數控改造可充分利用現有的條件。可以充分利用現有地基,機床設備維修改造,不必像購入新設備時那樣需重新構筑地基。數控機床改造后,更有利于使用與維護。由于用戶、維修人員不僅可以直接參與改造方案的制定,而且可以參與改造的全過程,維修改造,可以直接獲取各種技術信息,更深入地掌握機床的結構及性能特點,從而增強使用與維修的主動能力。