在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用廣的就是高速混合制粒機(jī)、沸騰床干燥器、噴霧制粒機(jī)、滾桶式干燥器和干法制粒機(jī)。
高速混合制粒機(jī)是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，光引發(fā)劑密閉沸騰干燥機(jī)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機(jī)也存在著不少的缺點(diǎn)，卡拉膠密閉沸騰干燥機(jī)，主要體現(xiàn)在:
a、只能混合制粒，不能干燥；
b、當(dāng)液態(tài)物料較多時(shí)，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。
沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點(diǎn)如下:
a、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進(jìn)行干燥，環(huán)氧樹脂沸騰干燥機(jī)，因而體積大，能耗大；
b、只能干燥，不能混合、制粒。
噴霧制粒機(jī)是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時(shí)進(jìn)行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點(diǎn)為:體積大，沸騰干燥機(jī)，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。
江蘇博鴻提供一種微囊化包膜---鈉制備工藝，對(duì)---鈉進(jìn)行保護(hù)處理后，可使---鈉在胃中穩(wěn)定，達(dá)到腸后段，覆蓋整個(gè)腸道，同時(shí)克服臭味，防止吸潮。
微囊化包膜---鈉的制備方法，其特征在于先將---鈉溶于水，再把纖維素、殼聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230°c高溫沸騰膨脹，然后把---鈉水溶液噴涂到上述三種物質(zhì)混合物上，使---鈉嵌入到骨架材料內(nèi)，并進(jìn)行120-140°c高溫干燥；高溫干燥后于_5°c低溫固化，使---鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和---溶解到溶劑中，在流化床包衣機(jī)中進(jìn)行底噴，把包膜材料均勻噴涂到---鈉顆粒表面，流速0.l_3l/min，進(jìn)風(fēng)溫度50_90°c，時(shí)間3_4h，后形成的產(chǎn)品粒度85%以上過20目分析篩。
選用植物來源包膜材料對(duì)---鈉進(jìn)行微囊化包膜處理，使包膜后的---鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達(dá)腸道后段，為整個(gè)腸道提供能量，同時(shí)掩蓋---鈉的臭味，防止---鈉潮解。
酸化劑在動(dòng)物生產(chǎn)中具有一系列優(yōu)勢(shì)，但目前在使用過程中也存在著一些問題，主要包括:普通酸化劑在動(dòng)物體內(nèi)被動(dòng)物---道吸收過快，大部分在胃中即被吸收，很少能夠到達(dá)動(dòng)物腸等后段---道，不能充分地在后---道內(nèi)發(fā)揮---和促生長作用；普通酸化劑與飼料中一些堿性活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，對(duì)其造成一定的破壞；普通酸化劑要想發(fā)揮其應(yīng)有效果，通常需要在飼料中有較大的添加量，增加了飼料成本。
為了使酸化劑能夠---地在動(dòng)物---道內(nèi)發(fā)揮酸化和---作用，近年來人們對(duì)酸化劑的---釋放技術(shù)進(jìn)行了一系列研究，其中包被技術(shù)是在普通復(fù)合酸化劑的外表面通過適當(dāng)?shù)陌鹿に嚢弦粚犹囟ūＷo(hù)層，使酸化劑的有效成分在動(dòng)物的---道內(nèi)能夠隨著衣膜的溶解緩慢地釋放出來，并減少在飼料中與其它成分的反應(yīng)。
流化床包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行流化床噴霧制粒。
登錄后臺(tái)
