鍍件上應規劃有足夠的裝掛方位，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。塑件的規劃要使制件在沉陷時易于脫模，不然---脫模時會拉傷或鍍件外表。澆口應規劃在制件厚的部位。為避免熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大(約比普通模大10%)，好選用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。
模具資料不要用鈹青銅合金，宜用高真空鑄鋼制造，型腔外表應沿出模方向拋光到鏡面亮光，不平度小于0.2mm，外表好鍍硬鉻。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規劃在電鍍面上。留有排氣孔，以免在制件外表產生氣絲、氣泡等疵病。挑選頂出組織時應---制件順暢脫模。電鍍出產中要很多使用強堿，強酸，和鹽類等化學品，在作業進程中會散發出很多有毒有害氣體，如果安全管理工作做得欠好。
塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑，而杰出部位易鍍焦。凹槽---不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，鍍鐵電鍍廠房，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢，接下來小編給大家剖析一下。射機選用機選用不當，有時會由于壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力，然后影響鍍層的結合力。避免盲孔，不然殘留在盲孔內的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍。電鍍工藝有銳邊變厚的現象。
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