自主研發(fā)的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對(duì)合金粉末材料進(jìn)行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無(wú)氣孔砂眼，對(duì)工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能---提高，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動(dòng)成本，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色
合金鋼打造母體太貴？成本太高？試試新型等離子堆焊工藝，在作用面堆焊一層硬質(zhì)合金，既不破壞母體金相組織性能，又能提升產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕性，提高產(chǎn)品使用壽命，---的為企業(yè)降低成本，達(dá)到優(yōu)化效益的目的。
調(diào)節(jié)閥關(guān)閉件的密封面，是閥門的重要工作面之一，選材是否合理以及它的狀況，直接影響調(diào)節(jié)閥的功能和壽命。從密封面的受力情況來(lái)看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學(xué)的角度來(lái)看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件，選擇相適應(yīng)的密封面材料。
噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削，不打刀，總的機(jī)械加工工時(shí)要低于手工電孤堆焊，機(jī)械加工成本約降低20%。
冷卻水通過(guò)水冷電纜引至焊，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過(guò)電磁氣閥和浮子流量計(jì)進(jìn)入噴焊。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國(guó)內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后，可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流也用氬氣送入焊，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù)，來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。
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