自主研發的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能---提高，從而提高使用壽命，節省勞動成本，為企業產品增添效益及特色
合金鋼打造母體太貴？成本太高？試試新型等離子堆焊工藝，在作用面堆焊一層硬質合金，既不破壞母體金相組織性能，又能提升產品的耐磨、耐腐蝕性，提高產品使用壽命，---的為企業降低成本，達到優化效益的目的。
調節閥關閉件的密封面，是閥門的重要工作面之一，選材是否合理以及它的狀況，直接影響調節閥的功能和壽命。從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據不同的工作條件，選擇相適應的密封面材料。
噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實現連續切削，不打刀，總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊，機械加工成本約降低20%。
冷卻水通過水冷電纜引至焊，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉移弧。國內閥門堆焊企業有哪些再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道，引燃轉移弧。轉移弧引燃后，可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續供給，借助送粉氣流也用氬氣送入焊，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其它工藝規范參數，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。
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