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1、板材 切割板材的將影響工件的表面和切割面的平整度，減少這種誤差的方法是選擇合格的切割板材。切割板材的規(guī)格還應適合待切割板材的厚度和材料。可以先對廢料進行切割調整，直到切割縫的寬度均勻，橫截面平整無掛渣。
2、機床操作精度 異形刀片的精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受異形刀片導軌的直線度、平行度和水平度的影響，分條圓刀片廠家，齒輪或鋼帶的傳動精度，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受系統(tǒng)軟件和運動控制卡、脈沖等效、伺服和伺服驅動等的影響。
3、熱變形 變形主要包括熱變形和重力引起的變形。合理的引線位置和切割方向可以減少異形刀片編程過程中的變形。可根據(jù)需要增加一些冷卻裝置，并采用結構合理的切割平臺。
1、預熱不論采用何種爐子加熱均需預熱。工具廠根據(jù)實際情況制作---的工裝夾具，制訂預熱工藝。預熱分一段預熱、二段預熱甚至三段預熱。
2、加熱溫度根據(jù)實際效果，筆者主張采用半快速加熱，即采用較高的加熱溫度，這比延長1倍加熱時間有效，其優(yōu)點可以獲得高硬度和高強度，減輕碳化物的不均勻度，提高單位生產(chǎn)率。
3、加熱時間高速鋼及高合金鋼工具的淬火加熱時間以工件的有效厚度乘以加熱系數(shù)來計算，也有根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來確定的不可取。用不同爐子加熱時，加熱時間的計算方法也不同。
4、淬火介質淬火冷卻方式多種多樣，高速鋼l刀片高頻加熱后空冷。諸如在真空爐、密封箱式爐中加熱的高速鋼l刀片，如冷卻速度達不到一定值，將有碳化物析出，致使淬火后硬度低而影響耐磨性等。
一、 關注砂輪的配置 在使用的過程中發(fā)現(xiàn)粒度出現(xiàn)太細的情況，那么就要停止使用，因為太細的話，會影響刀具的正常運作，出現(xiàn)卡機等情況。但是粒度太粗的話又會使刀片磨損的太快，增加生產(chǎn)的成本，所以要---砂輪的磨合劑要合適。
二、 選好砂輪的角度 在每次修圓刀片的過程中都須要修出刃峰，這樣才是正確的修切方法，不然你就會覺得每次在使用的時候刀片都沒有達到自己理想的鋒利程度，進而去反復的磨刀，這樣做不僅不會起到變鋒利的效果還會在一定的程度上加速鎢鋼l刀片的磨損。
三、 要保持氣壓的時間 在操作的過程中，如果氣壓過高，修刀的時間過長，分條圓刀片，這些情況都會對鎢鋼l刀片的磨損有影響，這個度是一定要把握好的。
四、 注意修刀的時間間隔 修刀要注意觀察，不能盲目的進行修，分條圓刀片，只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊，分條圓刀片批發(fā)，無需頻繁的去修刀，該修的時候才去修。 圓刀片的調節(jié)需要遵行一定的步驟，這樣才能夠---的使用。
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