關于激光切割加工的無論是精度還是切割面都比其他很多切割方式要好很多。因此，客戶開始轉向這種---的切割方法。
但是很多人發(fā)現(xiàn)，激光切割加工同樣的產(chǎn)品，有的廠家切割---，有的就很差。這實際上與工人的操作有關，因為影響激光切割的因素很多，所以我們必須注意每一個因素。
這一次我們了解了光束參數(shù)和工件特性對激光切割過程的影響。減少加工過程中遇到的問題。
1、1.梁參數(shù)對切削的影響：(l)模與光束的---能力直接相關，這相當于刀具的銳度。較低階�；蚧Ｒ詔emn表示。截面梁的能量分布與高斯曲線相似。采用這種模式的光束可以---到有限場深的較小光斑尺寸和能量密度。
2輸出功率：如果其他變量(如功率分布、光斑大小等)保持不變，增加功率可以提高切削速度或切割更厚的新表面。
3穩(wěn)定性切割要靠光束能量和。因此，激光輸出的穩(wěn)定性是切削過程中的一個關鍵因素。它包括保持不被動的輸出能量(功率穩(wěn)定性)、一樣的光束(模式穩(wěn)定性)和光路準直穩(wěn)定性。包括激光束的偏振、激光束的---和脈沖束。
2.工件特性對切削的影響是影響切削甚至決定是否切削的重要因素。工件的性能指材料表面反射率和材料表面狀態(tài)。3、其他因素對切割的影響1割矩和噴嘴的影響；2外光路系統(tǒng)的影響；3工件固定。
一、數(shù)控激光切割機適合切割的材料：
一碳鋼板切割：現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的較大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊---于低碳鋼，但其熱影響區(qū)較大。
二不銹鋼切割：激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率yag激光切割系統(tǒng)，切割不銹鋼較大厚度已可達4mm。
三合金鋼板切割：大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊---。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。
四鋁及合金板材切割：鋁切割屬于熔化切割，加以輔助氣體把切割區(qū)的熔融物吹走，可獲得較好的切面。目前，切割鋁板的較大厚度為1.5mm。
五其它金屬材料切割：銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數(shù)都可用激光切割。
激光切割加工的原理是什么?
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀,激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟省時.
激光切割主要是co2激光切割,co2激光切割是用---鏡將co2激光束---在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對運動,從而形成形狀的切縫.co2激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點是:(1)切割---.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形小.(3)清潔、安全、無污染.------了操作人員的工作環(huán)境.當然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平.
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