使用鉆頭加工的特性
使用鉆頭的加工工藝特性總結介紹如下,今天我們給大家介紹一下,
為了---深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
深孔鉆頭廣泛運用于模具加工、機械設備制造、汽車產業等領域,數控車床的生產制造直徑范圍2.5-32mm,有效生產制造深層次---做到1600mm,工作臺很大載貨量做到17噸。深孔鉆頭是用以生產制造深孔的麻花鉆,在工業生產機械設備生產生產加工中一般把深層與直徑之比超過6的孔稱之為深孔,深孔鉆頭銑削時,排熱和銑面艱苦,且因鉆井設備長細而彎曲應變差,易造成 彎折和震動,一般盡量依靠工作壓力冷凍機組處理制冷和銑面難題。
選用硬質合金鉆頭時,首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說,被加工孔徑越小,其公差也越小。因此,鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鉆頭中,整體硬質合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm),因此它是加工---孔的---選擇;焊接式硬質合金鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm,比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工,雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭,但其加工也比較低,公差范圍為0~0.3mm(取決于鉆頭的長徑比),因此它一般用于精度要求不高的孔加工,或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。