清洗劑的應用
1、光學鏡片等部件的表面清洗和干燥，可配合超音波清洗機使用；
2、塑料、金屬、合金、玻璃等部件表面之清洗和干燥；
3、對印制線路板的去焊清洗，車鋁切削液，能夠---的清洗產品表面殘留的污染物；
4、對各種精密電機、馬達、精密儀器儀表的清洗；
5、汽車零部件的清洗，可配合超聲波清洗和噴淋清洗；
6、設備表面油污的清洗，配合工廠5s活動
7、精密鑄造的蠟模清洗
8、電子玻璃清洗包括ito玻璃、基板玻璃、led玻璃清洗
半合成切削液和全合成切削液對比，鋁切削液，彼此之間具備以下不同：
1、半合成切削液潤滑性能相對較差，加工---不佳。全合成切削液不含礦物油類物質，具備使用---，冷卻性、清洗性、穩定性等很多優點，半合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于添加，導致潤滑性較弱，生產加工實際效果不佳。
2、半合成切削液在尺寸的精度和產品的光潔度上應比全合成切削液好點，在防銹處理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在環境衛生問題上這兩種性能都較為好，都能做到對環境無污染。
3、半合成切削液并不容易出---泡沫，可是一出泡沫就比較難解決，而全合成切削液就較為容易出泡沫，并且出---泡沫比較容易處理。倘若遇上漏入潤滑油的情形，相對而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液則會效率降低，乳化性能性降低。
4、半合成的潤滑性比全合成的好一些，而全合成切削液對水質的適應性則比半合成切削液強。其實如果是好的半合成或者好的全合成切削液在這些上面的差距并不大。
金屬加工液的分類：
在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，鑄鋁切削液，也叫油基切削液我們常說的切削油，另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液根據成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型。
金屬加工液的作用：
金屬加工液在機加過程中主要有四大作用：
、潤滑作用：在切削加工中，工件是通過與工具的接觸被切斷的。另外，在加工點附近工具和工件，工具和切削屑之間產生摩擦。通過向工具和工件的接觸點供給加工液來減小摩擦力，起到潤滑作用。
第二、冷卻作用：金屬切削產生的能量基本上變成了熱能，這些熱量如果不能有效控制，就會在工件上蓄積，對于工件加工的形狀和精度都會有影響，另外，工具的耗損會隨著溫度的上升而增加，所以加工液起了---的冷卻作用。
第三、清洗作用：切削/研削加工產生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆積在切削點上，會對加工造成妨害，導致工具的破損及工件的劃傷等問題，因此必須快速去除。另外，較長的切削屑還可能纏繞在工具上，對作業來說是很危險的，所以加工液也起清洗作用。
第四、防銹作用：在切削加工中，工件和機床易受到周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕，因此要求加工液本身不但對機床、工具和工件不產生銹蝕，而且對金屬制品具有---的防銹能力。
當然，除了上面四個主要用作外，還應具有、使用方便、穩定儲存、長壽命等特點。
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