一般在下列情況下，應(yīng)選用油基切削液：
a、當(dāng)?shù)毒?--度對加工的經(jīng)濟(jì)性占有較---重時(shí)如刀具價(jià)格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸刀具時(shí)間長等使用潤滑性好的油基切削液可大幅延具的使用壽命；
b、機(jī)床精密度高的、價(jià)格昂貴，不允許有水混入，以免造成機(jī)床腐蝕；
c、機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易，冷卻液易滲入潤滑系統(tǒng)中，造成機(jī)床潤滑系統(tǒng)失靈和機(jī)床的內(nèi)部零件生銹；
d、不具備廢液處理?xiàng)l件的企業(yè)；
e、機(jī)床設(shè)計(jì)要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。
當(dāng)然，有時(shí)是以刀具材料不同而來選擇的、有時(shí)以工件材料不同來對應(yīng)選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的，后續(xù)有機(jī)會可以留言一起交流。
切削液分類：
切削液分類，可分為油基切削液與水基切削液，水基、油基切削液各有其優(yōu)劣勢，下面會有所介紹：
1、油基切削液：
基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成了油基切削液。其潤滑性能好，冷卻性能較差。
2、水基切削液：
是將油劑用大量的水稀釋的切削液，含油劑不超過20%，冷卻性和清洗性好，鋁合金切削液品牌，潤滑性差。
1、選用全合成水屬切削液：
高速和大進(jìn)給量的切削，油基切削液的傳熱效果不好，潛在發(fā)生火災(zāi)，可選水基切削液。
減少油液飛濺和油液霧，防止油液擴(kuò)散對機(jī)床周圍造成污染和污物，保持機(jī)器周圍的清潔。
從價(jià)格上看，一般水基切削液可以滿足一些易加工材料、表面要求不高的工件，還能---降低切削液使用場合的成本。
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