炭化爐生產的機制炭只有-量達到燃燒時間長才可算是合格的機制炭，所以生產的機制炭重點在于-量和燃燒時間，燃燒時間，可以 說是物理因素和反應共同決定的，不僅僅是-量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積即包括外表面 ，也包括內部的孔隙。正因為原木炭內部很多空隙，所以雖然-值和機制木炭---，卻沒有機制木炭燃燒時間長，提高機制木炭燃 燒時間，主要方法有2個，一個是提高制棒機的成型壓力，提高棒的密度和強度，二要靠提高燒窯的終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度 ，使得出來的成品高密度，高硬度。這二點也是提高機制木炭和價格的主要方法。治理環境治 理環境離不開低碳產品，更離不開治理環境的產品，要保護環境，保護地球就要從低炭生活開始，從自身做起。
滾筒式炭化爐可以將具有燃燒性質的固體生物通過高溫下進行熱解，煙氣回收使用，之后炭化為炭粉的制炭設備。它具有炭化速度快，成本低，小型竹子炭化爐，產量大，自動化程度高，結實，操作簡單，維修方便，是取代傳統炭化爐，窯，箱，柜，立式竹子炭化爐，池的理想更新換代產品。該炭化爐原料取材也很廣泛，如：鋸末、樹枝稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、渣、玉米芯、椰子殼、酒渣、木工下角料及農作物桔桿等廢物原料變成新能源－機制炭。炭化爐從點火開始，至爐溫上升到160℃，這---制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。炭化初始階段，這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成co2、co等物質。炭化階段，這個階段的溫度為300～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，臥式竹子炭化爐，同時生成了大量的---、---和等液體產物。此外還產生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
滾筒式炭化爐采用爐體旋轉的方式，物料在滾筒內部是不斷翻滾的，受熱均勻，可以一邊進料一邊炭化一邊出料，具有連續式作業的特點，因為滾筒炭化爐受熱均勻所以炭化速度快，是普通碳化爐的20-30倍。而普通的立式炭化爐采用的一次裝填一爐，竹子炭化爐，然后進行炭化的過程，整個過程是靜置的，采用天*氣或者其他外源給炭化爐加熱，然后炭化爐內部的秸稈或者果殼等材料開始從外到內緩慢炭化，整個過程需要8個小時左右。
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