激光切割的主要工藝
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，---避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，金屬激光切割機(jī)，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。
當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。
對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和---的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
激光焊接
由鐵皮車到高速列車，火車的“顏值”越來越高，對(duì)于焊接加工的工藝要求也越來越高。由于傳統(tǒng)的電阻焊工藝，表面焊點(diǎn)不可避免的存在一定凸痕，且點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)車體密封性差，還不能廣泛應(yīng)用高速動(dòng)車組車體產(chǎn)品。
激光焊接可連續(xù)焊和密封焊，熱量集中、焊接變形小，車體的平整度凹凸小于1毫米，激光切割設(shè)備，實(shí)現(xiàn)表面無焊接變形、變色的目標(biāo)，制造出外形美觀、不涂裝的不銹鋼車體產(chǎn)品，而且通過激光焊接工藝，湖州激光切割，車輛的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度提高、車體減輕、密封性好，提升產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)和商品化，使采用不銹鋼車體的高速動(dòng)車組成為可能。
激光切割圓孔并不是大家---的很簡單，切割圓孔不規(guī)則、垂直度不夠也是時(shí)有發(fā)生的事情。
● 圓孔過小
激光設(shè)備切割1:1的孔是1優(yōu)的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點(diǎn)殘留太多等現(xiàn)象。
● 氣體壓力過小或過大
氣體壓力過---爆孔，壓力過小會(huì)使切割邊緣粗糙，不銹鋼激光切割，燒化---。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。
● 伺服電機(jī)參數(shù)
伺服電動(dòng)機(jī)的很多參數(shù)是和圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的，參數(shù)不合適x，y軸運(yùn)動(dòng)不匹配會(huì)造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。
● 絲杠或?qū)к壘炔粔?/p>
切割機(jī)企業(yè)制造水平低，促使激光切割機(jī)精度達(dá)不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達(dá)不到要求。
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