原料分析對注塑件的影響及解決方法
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在---厚的部位出現腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
(1)降低模溫，延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)---制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
模具線切割介紹
線切割：原理和電火花加工相同。
線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機床。慢走絲主要使用銅線加工，銅線加工一次之后即報廢不再使用，走絲速度慢，加工速度慢，精度高。快走絲主要是鉬絲，是我國自主產品。鉬絲的耐蝕性好，可重---用，走絲速度快，加工速度快，精度低。線切割加工精度：慢走絲可達0.002mm。線切割加工范圍：異型零件的下料。異型通孔，錐形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的鑲塊孔一般都要線切割加工。
模具注塑機特點
(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。
(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響---，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如pom、pa類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。
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