堅(jiān)持窯爐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)
窯底修補(bǔ)技能近來現(xiàn)已應(yīng)用于正在運(yùn)轉(zhuǎn)的即“熱的”窯爐中。窯底的腐蝕致使某些部位變得很薄。這些薄的部位能夠用熱探測到，然后進(jìn)行修補(bǔ)以防止不期望的窯底蝕穿漏料的可能性。有幾種工藝技能和操作辦法被用于熱修，使窯底的厚度或部分地得到康復(fù)，然后從頭堅(jiān)持窯爐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。這種辦法能夠修正窯底而無需把窯爐冷卻到室溫。這樣防止了貴重的封閉窯爐的費(fèi)用、節(jié)省了時(shí)刻、消除了其它與玻璃相觸摸的耐火材料和上部布局槽到損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
一種辦法是把窯爐中的玻璃放空，然后在窯底腐蝕部位或在“凹處”部位鉆孔，把這些較小區(qū)域的玻璃排出。用一種助熔劑噴到已被損壞的區(qū)域再進(jìn)行部分加熱，將粘附在需求修補(bǔ)的耐火材料上的剩下的玻璃清除。經(jīng)過噴把一種噴補(bǔ)料直接噴到被損壞的窯底部位，直到到達(dá)所期望的厚度停止。
第二種辦法是放空玻璃，做好對(duì)已損壞的窯底區(qū)域的整理和準(zhǔn)備工作，如上所述。經(jīng)過噴把預(yù)訂數(shù)量的耐火骨料用氣流輸送到窯底的損壞部位。相同，直到滿足的厚度停止。這種辦法還可用于玻璃不被放空的狀況下操作。這兒有---要知道玻璃的對(duì)流狀況以使修補(bǔ)用耐火材料噴到正確的方位，并在損壞的窯底的恰當(dāng)部位凝結(jié)。
窯爐廠家如何減少焙燒窯冷卻帶的抽熱量
在---干燥窯干燥效果或至少---干燥窯不塌坯的情況下，可適當(dāng)減少焙燒窯冷卻帶的抽熱量。
根據(jù)窯爐廠家窯爐熱平衡計(jì)算，人工干燥所需的熱量占窯爐總熱量的30%左右，若能采取措施將這個(gè)比例降到20%左右，則能節(jié)省大量熱量，可以相應(yīng)減少成品磚的欠火程度。可以采取的措施如下：
a.充分利用存坯線，讓碼好的磚坯在存坯線上利用環(huán)境溫度充分脫水。進(jìn)入干燥窯的磚坯含水率每下降1%，則可以相應(yīng)減少干燥窯耗熱6%～8%;
b.可以利用低溫大風(fēng)量的干燥原則，在送風(fēng)溫度稍低的情況下，采取加大風(fēng)量的措施，也能達(dá)到較好的干燥效果。在換熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處多兌冷風(fēng)可以達(dá)到這個(gè)目的;
c.將排煙風(fēng)機(jī)的部分高溫?zé)煔馑蜔崛敫稍锔G也是個(gè)---的節(jié)能措施;
d.從窯底抽取的低溫?zé)犸L(fēng)(一般是60℃～80℃)，利用熱風(fēng)機(jī)送入干燥窯，也可以節(jié)省部分焙燒窯的熱量;
e.當(dāng)采取以上措施(實(shí)際上述c、d兩項(xiàng)措施是窯爐設(shè)計(jì)時(shí)采取的節(jié)能措施，若設(shè)計(jì)時(shí)未采取該措施，現(xiàn)場操作時(shí)很難實(shí)施)出現(xiàn)磚坯干燥殘余含水率超標(biāo)時(shí)(我們一般要求干燥磚坯平均殘余含水率<2%，窯爐維修，越小越好)，可以配合與熱帶用閘來---燒成，這雖然和措施d有點(diǎn)矛盾，但采用橋式閘是個(gè)比較折中的辦法，既能---殘余含水率較高的磚坯的燒成，又不至于將大量熱量浪費(fèi)掉。
窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料
動(dòng)力與環(huán)境疑問給鋼鐵公司和陶瓷工業(yè)等職業(yè)的疾速開展帶來---性影響，節(jié)能降耗和削減排放是公司技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)開展的必然選擇。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于-的高溫工業(yè)。工業(yè)窯爐又是耗能大戶，其能耗占---耗的25%，占工業(yè)---耗約60%。在工業(yè)窯爐的節(jié)能過程中，除了熱源改造、燒結(jié)技術(shù)改造、焚燒技術(shù)改造和窯爐布局改造外，窯爐用耐火材料和窯具耐火材料功能的好壞對(duì)工業(yè)窯爐的節(jié)能作用有著決定性影響，工業(yè)耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質(zhì)耐火磚、a1302空心球磚及鎂磚等幾種窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料。
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