鑄石板襯里，施工程序較多，整個工程由許多工序組成：材料供應、表面處理、磚板襯砌，其中任何環節失控都會使設備的使用效果帶來較大的影響甚至被破壞造成停產。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨---，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。因此必須對施工的每個工序進行控制，---施工。
2基體平整度為2延長米≤5mm。
3基體表面不起鼓，鑄石板生產廠家有實力，不脫殼。
4不脫落，無裂紋。
5基礎檢查與驗收應按照設計圖紙與混凝土結構工程施工驗收規范標準進行。
鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應根據工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關施工技術。
1、鑄石板膠粘劑的特性及技術指標
樹脂膠泥是第三代產品，具有耐酸堿、耐溶劑的優良性能，可在 10～150℃溫度下使用。可用來配制樹脂膠泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；-混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成---隔離層而導致塊材整片剝落。摻入少量環氧樹脂，可制成性能---的改性玻璃鋼；樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應用十分廣泛。
效果與環氧膠泥相同，但可降低成本而取代環氧樹脂。
樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。
膠泥抗壓強度為 68.6mpa，抗拉強度為10mpa，耐熱指標為150℃。
膠泥配合比為樹脂：粉料 =100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。
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