高鉻合金耐磨襯板
高鉻鑄鐵熱處理工藝
化學(xué)成分:c2.05，滄州耐磨襯板，si1.40，mn0.78，cr26.03，ni0.81，mo0.35
1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進(jìn)行
200~260℃的低溫回火。
2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳 化物對基體的隔裂作用，經(jīng)團球化的碳化物受到均勻的基體支撐，---受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當(dāng)減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。
襯板的分類
磨機襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構(gòu)件如擋料圈、環(huán)等，礦山機械耐磨襯板，盡管它早已不是傳統(tǒng)---的防護(hù)性部件，但習(xí)慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態(tài)
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：hrc48.6，49.3，稀土合金耐磨襯板，46.0，高鉻鑄鐵耐磨襯板，49.4，51.7。平均硬度：hrc49。
2．熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為hrc60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
稀土合金耐磨襯板化學(xué)成分設(shè)計
碳依據(jù)球磨機襯板的磨損機理從---耐磨性和安全出發(fā)，新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素同時也能與鐵形成固溶體強化基體提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚使碳化物保持較大的分散度亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象，因而在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高易形成柱狀晶和枝晶偏析增大白點傾向性使工藝性能變差同使成本增加，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
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