白銀噴塑流水線供應
生產：自動噴漆流水線、自動噴漆設備、uv自動噴漆線、水簾柜噴漆臺、靜電噴塑機、粉末回收臺、工業烘箱、uv光固化流水線、網帶烘道流水線、裝搭輸送流水線，ω圓盤型disk靜電噴漆流水線、全自動涂裝生產線、往復式自動噴漆機、自動烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風淋室、空氣凈化送風設備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動噴粉設備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動鞋跟uv噴漆鍍膜流水線、濾清器自動噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網帶烘道流水線、墻壁開關噴漆流水線、箱包噴漆uv流水線、uv鍍膜等系列涂裝設備。
1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。
3、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
4、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。
5、在使用導電性涂料，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。
6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。
自動噴粉生產線 靜電噴粉 粉末涂裝
1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業等產品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。
2、機器選用進口plc微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，pid溫度追1蹤控制，達到準確無誤。
3、噴涂區根據cnc原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴，能調節器節噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產品噴涂，x、y、z軸多點自動移位、噴涂，并根據實際情況控制噴噴涂數量，能*有效利用噴液，降低殘液，懸掛表面涂裝設備，達到非常均勻的理想噴涂效果。
4、全自動程序控制：噴涂完畢自動進入預溫區、烘干區、降溫出口區，減少半自動噴涂中產品的移動時造成的次品，并節約大量人力資源，節省空間，減輕勞動力，懸掛涂裝設備，降低生產成本。
5、動作：裝件區離子凈化***自動噴涂***附加備驗區uv流平區***烘干區uv干固區***收件區。
6、自動噴涂區內置水濂柜，收集過量噴液，經水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內置抽風機吸走水盤噴液，再經過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統，進一步將噴液清除，噴液自動收集于指1定的缸內，配置收集缸，方便更換和清洗。
7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。
8、配置抽風鮮風柜，噴漆涂裝設備，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機。
剎車鼓自動化噴涂設備
剎車盤噴漆線，剎車盤自動噴涂，自動噴漆，機器人噴涂，達克羅噴漆，剎車盤噴粉，剎車盤噴涂，剎車盤噴漆，剎車盤噴漆線，剎車盤自動涂裝線
常州恩宏涂裝設備因此大多數采用丙1---類涂料涂裝，也有采用聚氨酯的，在這類涂料中通常加入有機硅樹脂作為表面活性劑，脂肪族或聚乙烯蠟，脂肪族銨鹽等助劑可消除塑料坯件本身的缺陷，以改進產品的外觀，增加耐擦傷性，還經常加入nc纖維改性劑來提高涂層的耐性，耐堿性和附著力。室內使用的熱水器不與---接觸，有一定的使用溫度，經常受水汽、堿性液體的接觸一般采用環氧聚酯樹脂等。對室外使用的家電主要要求涂料耐---，耐紫外線、耐溫度驟變性優良的樹脂及助劑。2粉末性能控制優良的粉末涂料是獲得高涂層的前提，但粉末涂料在儲存和運輸過程中，各種環境因素都有可能造成涂料性能的變化。在使用前對涂料性能進行檢測，排除涂料本身的---因素，黔西南涂裝設備，才能有得涂層的控制。
涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤材質為熱鍍鋅板被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施1.4粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。
登錄后臺
