一些學者研究了進氣方式對除塵設備內部流場特性的影響，通過數值模擬分析了不同進出口方式下過除塵設備的氣流分布特性。結果表明，無論采用何種進氣方式，都會出現明顯的射流現象。利用導流板-射流現象，同時發現不同的出口位置。這將導致出口附近的濾筒具有較大的空氣處理能力。通過數值模擬比較了三種不同進口方式下的濾筒內部流場，除塵設備，結果表明：側進口濾筒的流場均勻性好，下進口濾筒的流場均勻性差。除塵設備灰斗的二次揚塵現象也是側入口過濾器揚塵強度小的現象，而下入口過濾器揚塵強度大。一些學者研究了濾袋或濾筒的結構和布置對除塵器內部流場和除塵效果的影響；利用fluent軟件對某熱電廠通用布袋除塵器進行了模擬，提出了降低布袋空間高度的建議。適當提高空氣分布的均勻性，使除塵器后部的濾袋起到-的過濾作用。提高除塵效率。提出了一種新型的筒式除塵器，在筒式除塵器內部采用錐形結構，并分別與傳統的筒式除塵器進行了數值計算和分析。結果表明，在相同的空氣流量下，新型濾筒除塵器內流場分布均勻性優于傳統濾筒除塵器，且隨著內椎體高度的增加，內部風速分布均勻。過濾器的均勻性變好，壓力損失變小。
除塵設備還包括前電場和后濾袋區。煙氣經前電場預除塵后進入布袋區，經濾袋物理過濾后排入后脫硫系統。與垂直袋式過濾機相比，濾袋水平布置。布袋區僅位于后一個電場區。濾袋長度減至3m，濾袋的氣源由壓縮空氣變為清潔煙氣。除塵設備采用三電場一袋方案，對原一、二、三電場極板、極板及控制系統進行修復。將一個或兩個電場的工頻電源轉換成高頻電源。拆除四個電場的內部組件，在四個電場的空間內安裝濾袋架和濾袋。
除塵設備改造方案的優點如下：1。除灰范圍小，只有四臺電場除塵器的內部部件被挖空后需要進行整修。濾袋水平布置，同一空間內可布置更多的濾袋，即每單位空間可達到較大的過濾面積。保留電場系列、集塵區和比集塵區均遠高于標準標準號hj2529-2012，與原電除塵器相比變化幅度較小2氣流分布更合理，除塵設備布袋區水平布置，長度f濾袋減至3m，鍋爐除煙除塵設備，進出濾袋區的煙氣不改變氣流方向，氣流均勻度小于2.5%。這就避免了改變氣流方向造成煙氣分布不均勻的問題，由于煙氣流速大，導致部分區域濾袋壽命縮短。布袋的整體使用壽命一般可達5年以上。3除灰氣體來源采用清潔煙氣，吹灰壓力低，避免了對濾袋的沖擊，使布袋可以選用耐熱、耐腐蝕、不耐沖擊的玻璃纖維材料，避免了常規布袋濾袋的臭氧腐蝕。勒特。由于玻璃纖維濾袋成本低，可降低改造和維護成本。另外，由于沖灰技術減少了大量電磁脈沖閥的使用，可以降低故障率和維護成本。4除塵設備運行阻力低，哈爾濱除塵設備，該技術運行阻力維持在500-800pa之間，遠低于立式袋式除塵器800-1200pa。
為了調節除塵設備內氣流的均勻性，水泥罐除塵設備，提高除塵器的效率，本文以山西某350mw燃煤電廠的布袋除塵器為原型，采用多孔板和流量調節板的多種安裝方式來實現氣流的均勻分布。并根據1:14_折減率建立物理模型。節日。經過多次試驗，除塵設備選擇了多孔板與流量調節板導流板角度的醉佳組合方案，對除塵設備內的空氣分布進行了調整，取得了滿意的效果。本文研究了多孔板在不同環境中的阻力特性。分為兩部分：影響除塵設備多孔板在環境溫度、單相流體介質環境下的阻力特性的因素和影響多孔板在高溫環境下阻力特性的因素。本文建立了多孔板阻力特性物理模型試驗系統。部分通過改變系統的雷諾數或多孔板的相對厚度來研究多孔板的阻力特性。第二部分，系統流體在系統流體中加熱，模擬電廠除塵設備內的流體環境，對高溫環境有很大的影響。
影響除塵設備孔板阻力特性的因素。本文的具體研究內容和結論如下：除塵設備通過設置流量調節板和調整導風板的角度，可以有效地減小除塵器各流室的流量偏差，從而調節整體氣流均勻性，提高除塵效率。本文通過增加流量調節板和多次實驗，確定了導流板的角度。流量偏差從7.3%降至0.9%。安裝不同形狀的流量調節板是調節氣流均勻性的有效方法。在除塵設備內安裝合適的多孔板，也是調整內部氣流分布均勻性的有效方法。多孔板層數越多，流場分布越均勻。但隨著多孔板層數的增加，除塵器阻力增大。目前，三層多孔板是調節除塵器內氣流分布均勻性的醉佳途徑。
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