氣割是電焊工培訓常見的項目之一。氣割是利用可燃氣體和氧氣混合燃燒所產生的火焰分離材料的一種熱切割的方式，又稱為氧氣切割或者火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大于99％;可燃氣體一般用氣，也可用、或煤氣。用氣的切割，較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，電焊工證培訓，其結構影響氣割速度和。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電---或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。
手工電弧焊的主要缺點是需要經常更換焊條。接下來，電焊培訓學校老師，說說手工電弧焊的缺點有哪些。
每當焊條用到不足2in大約50mm時，須熄弧，更換焊條。由于焊條頭沒有藥皮且受到熱累積的影響，電焊工培訓，因此是不能使用的。焊要須停下來，鏟除焊渣，取下焊條頭，換上新焊條，然后才能重新開始焊接。由于焊條的長度不長，在一個工作日的時間內需要更換多次焊條，這---了生產率的提高，電焊工的培訓，設備的實際負載持續率遠低于25％。
另一個缺點是填充材料的利用率很低。焊條頭導致的損失以及藥皮導致的損失使焊條的利用率僅僅達到65％左右。
被氣割的金屬材料應具備下列條件:
??1.純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點須低于材料本身的熔點。熔渣具有---的流動性，易被氣流吹除。
??2.導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點，切割才不致中斷。因此，氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和欽及欽合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，也是焊工培訓學校必學的技能，---是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。
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