如何在現實生產中來解決模殼的透氣性哪?
1.正確選擇耐火材料粒度及粒度級配
耐火材料粒度控制是一個復雜問題。一般熔模鑄造廠家沒有能力進行檢測，而且檢測費用估計不低。因此，廠家在進行耐火材料采購時應該將此項內容寫進采購協議里。
2.配制涂料粉液比
在可模殼強度的情況下，采用合適的粉液比。一般面層采用鋯英粉時粉液比為3.2-3.4。
3.制殼操作對模殼透氣性的影響
實際上在工藝文件以及教科書上寫的明明白白：掛砂前控料要均勻。要不斷的翻轉模組，漿料均勻的覆蓋在模組上，包括后的封漿層。所以，只要嚴格按照工藝文件正常操作就行。
減少增碳的措施
1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡
鑄鋼件表面碳濃度的分布，熔模鑄造價格，主要取決于模樣分解產物中碳與鋼液中碳的濃度梯度，隨著鋼液中原始碳量的提高，二者的濃度差縮小，可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如cr可增加鑄鋼表面的增碳，但可以減少碳層的。
2.選用低密度或低含碳模樣材料
模樣材料的變化可---降低模樣分解產物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低，不僅發氣量減小，而且生成的固相碳也相應減少，所以可使模樣分解產物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少，所以對鋼液的冷卻作用小，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產實踐表明，共聚模樣材料即可克服eps模樣材料熱分解產物中殘碳較多，熔模鑄造公司，也可克服pmma模樣發氣量大，澆鑄時宜產生反噴、嗆火、氣孔等缺陷，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。
在模樣材料中增加脫碳劑，如硼酸、硼砂等，防止其燃燒；也可加入苛性堿、磷---氨鹽類，提高模樣發火溫度，推遲---燃燒，縮短金屬液與模樣熱解產物的作用時間。
在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時裂解燃燒，使其不產生或少產生含含碳固相物。如可加入---、三磷酸鹽、、三氧化二銻等，同時還可加入二---酰---化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體。
塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，隨著
1. 如果金屬液的浮力過大，熔模鑄造，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負壓度不夠，可能造成鑄件成型---，甚至不能成型；
2. 涂料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔后，上海熔模鑄造，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，---是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
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