料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可以裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
二、主要特點：
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積---增加，壓力噴霧造粒干燥機價格，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-%-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒種，---適用于熱敏性物料的干燥；
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，---；
壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發(fā)液體以分出固體的一系列過程。溶液在有氣態(tài)的載熱體和載濕體(熱空氣，燃料燃燒的氣體產(chǎn)物、過熱蒸汽等)流過的干燥室中，用專門的設(shè)備(旋轉(zhuǎn)盤、噴霧器)來分散。
由于分散微粒的表面大，同干燥介質(zhì)(載體)發(fā)生了---的熱交換，微粒鏡迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末狀態(tài)到干燥室的底部，接著用機械刮粉器或其他方法從干燥室中不斷地卸出。未沉落的干燥粉末在除塵器(袋濾器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等)中，從廢氣或空氣中分出。
干燥微粒在大部分悄況下呈球形，視所干燥溶液的分子結(jié)構(gòu)和干燥條件如何而為實心的、空心的或海綿結(jié)構(gòu)的。
噴霧干燥尚有其他方法，例如在真空噴霧干燥機中干燥，或稱為“冷法噴霧干燥”。泠法噴霧干燥用子常溫下為固體，加熱時為液體的溶液。這種溶液經(jīng)加熱，在冷氣流中噴霧，以溶液本身所積蓄的熱進行蒸發(fā)。
用泵或在壓力下壓入噴霧器的任何溶液，都可用噴霧法干燥。
壓力噴霧干燥法由于其本身的特點，壓力噴霧造粒干燥機，和其它干燥法此較，具有許多優(yōu)點，如干燥過程進行迅速，可調(diào)節(jié)和改變干燥條件，達(dá)到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點。
按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，壓力噴霧造粒干燥機廠家，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位。在設(shè)計設(shè)備工藝平面布置圖時，對設(shè)備定位要考慮以下因素。(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要(2)應(yīng)方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理(3)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的---位置及安全距離(4)應(yīng)---設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求(5)廠房與設(shè)備工作匹配，壓力噴霧造粒干燥機供應(yīng)，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等應(yīng)按照機械設(shè)備安裝驗收有關(guān)規(guī)范要求，做好設(shè)備安裝找平，---安裝穩(wěn)固，減輕震動，避免變形，---加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術(shù)交底，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備性能及安全要耱和施工中應(yīng)事項。安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
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