鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及---外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理的有拋丸、噴砂和磷化3種，壓鑄鋁鈍化加工，后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。壓鑄鋁鈍化
1、鈍化工藝適用于任何鋁合金，可在鋁合金層表面形成一層無色的鈍化膜，可作為噴漆、粉末噴涂等涂覆工藝的前處理。
2、壓鑄鋁合金做鈍化處理，壓鑄鋁鈍化處理工藝，抗熱性佳、耐蝕性高，astm-b117鹽霧測試時間可以達到268小時以上。
3、鈍化工藝抗熱性佳，安全、、---，通過瑞士sgs標準檢測，符合歐盟rohs指令。
壓鑄鋁鈍化
鑄鋁合金金的做法是：一是壓鑄鋁合金需要先研磨處理；二是工藝中必須加入活化工序；三是三價鉻鈍化劑選用深圳圣德益公司sy-40201型號鈍化劑，三價鉻鈍化藥劑使用濃度高一些，哪里有壓鑄鋁鈍化廠，約為20%，處理溫度為30-40度，浸泡時間不少于6分鐘；四是三價鉻鈍化后，再用無鉻的新技術(shù)鈍化劑再次鈍化，該型號為sy-40201b，藥劑濃度約為20-30%，處理溫度55-60度，浸泡時間不少于5分鐘。我們現(xiàn)在有部分客戶在使用這個新技術(shù)方法，壓鑄鋁中鹽霧500小時、720小時都得到滿足。
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