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減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。
由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤(rùn)滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤(rùn)滑劑也不同。
玻璃潤(rùn)滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對(duì)鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤(rùn)滑劑，對(duì)于冷鍛，由于壓強(qiáng)---，鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。
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鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：
---鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。
鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到---和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，異型鍛件加工廠，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。
在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，異型鍛件加工電話，可以提高鍛件的抗沖擊性能。
材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。
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折疊缺陷問題下面是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形臺(tái)階軸過程中出現(xiàn)缺陷，和模具改進(jìn)后的解決。半軸成形步驟是：壓肩直徑是130mm；拔長(zhǎng)兩端到直徑130mm，自由鍛成形；一端壓肩直徑118mm；拔長(zhǎng)一端到直徑115mm，自由鍛成形；壓肩直徑108mm；拔長(zhǎng)另一端到直徑105mm，自由鍛成形；修整和調(diào)直成形，調(diào)直摔模。利用摔模時(shí)，在步驟、、、，都容易發(fā)生折疊缺陷，尤以調(diào)直摔模這一步為---。
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