防腐直縫鋼管(圖)-100X100鍍鋅方管-宕昌方管

華北金屬常年銷(xiāo)售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無(wú)縫方管、方管、無(wú)縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品。

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等。會(huì)發(fā)生。它還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。

一般來(lái)說(shuō)，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，100x100鍍鋅方管，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。

同時(shí)，鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過(guò)程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)�散發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn)，約高于1800℃。如果焊接過(guò)程中參數(shù)太小，會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑。產(chǎn)生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來(lái)，這對(duì)人體有---和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實(shí)際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無(wú)鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接層多層焊接時(shí)，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以---減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

焊接角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。

天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、熱鍍鋅管廠、華北金屬長(zhǎng)期銷(xiāo)售小口徑方管，大口徑方管，厚壁方管，20#方管，45#方管，16mn方管，q345b方管，不銹鋼方管，薄壁方管，鍍鋅方管，鍍鋅方矩管，熱鍍鋅管，熱鍍鋅方管，方矩形管、螺旋鋼管、無(wú)縫方矩管等各種規(guī)格材質(zhì)的鍍鋅方管產(chǎn)品，其主要用于幕墻，建筑，機(jī)械制造，鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目，造船，太陽(yáng)能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，10x5方管，汽車(chē)底盤(pán)，機(jī)場(chǎng)等。

螺旋鋼管安裝及其注意事項(xiàng)

一、 施工準(zhǔn)備

(一) 作業(yè)條件

1、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。

(二) 材料要求

各種規(guī)格型號(hào)的管道齊全。

(三) 主要機(jī)具

切割機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)、電錘等

二、 要求

螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm，5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。

三、 管道安裝

1、 管道支架制作安裝:

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制管道支架。從第25層往下吊線，然后將支架固定。

2、 管道安裝:

根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料，然后用磨光機(jī)打坡口，坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上，兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm，然后進(jìn)行焊接。

焊口處不得出彎，宕昌方管，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口，電焊定位，一般為4處點(diǎn)焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)換方法進(jìn)行焊接。

螺旋鋼管安裝及其注意事項(xiàng)

四、 要求

1、 焊縫處不得焊接支管，彎曲處不得有焊縫;

2、 焊口平直，焊縫飽滿，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、加渣及氣孔等缺陷。

3、 焊波均勻一致，管道對(duì)口的錯(cuò)位偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20﹪，且不超過(guò)2mm.