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鍛件的冷卻規范
制訂鍛件鍛后的冷卻規范,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產生前述各種缺陷。通常,鍛后冷卻規范是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素,參照有關受冊資料確定的。
一般來講,坯料的化學成分越取純,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件,鍛后應采取坑冷或爐冷。
對于含碳較高的鋼種如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等,四川軋輥鍛件,如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會析出網狀碳化物,軋輥鍛件生產廠家,將---影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。
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不同材料,或同一材料的不同狀態的鍛件,其性能不同,歸根到底都是由其組織決定的。金屬的組織與材料的化學成分、冶煉方法、壓力加工過程和工藝等因素有關。其中壓力加工過程對鍛件的組織有重要的影響,尤其對那些在加熱和冷卻過程中沒有同素異構轉變的材料,如:奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金和鎂合金等,主要依靠在壓力加工過程中,35crmo軋輥鍛件,正確控制熱力學工藝參數來---鍛件的組織和提高其性能。
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現代冷、熱帶鋼軋機和中厚板軋機均為帶有支承輥鍛件的四輥(或六輥)軋機。軋輥鍛件軋制載荷通過工作輥(及中間輥)傳遞給支承輥并終由支承輥承擔。支承輥的作用就是支承工作輥使其減小工作輥的彎曲變形從而提高板厚精度和板形。因而,支承輥是按剛度設計的,尺寸很大。寬帶鋼軋機支承輥直徑為1250-1630mm,按輥身長度計單位長度承受的軋制力為400-1500t/m。厚板軋機支承輥直徑在1800-2400mm,軋輥鍛件大軋制力可達10000t。工作中要承受很大的交變彎曲應力。但因截面很大在生產中并不---追求高強度值。
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