提高臥螺離心機(jī)脫水效率的實(shí)施方法
在使用臥螺離心機(jī)過程中，遇到了離心機(jī)脫水效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，離心機(jī)脫水時(shí)間延長(zhǎng)，脫不干等情況的出現(xiàn)。這個(gè)現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。
為了能提高臥螺離心機(jī)的脫水效率，可以在安全允許范圍內(nèi)，山東離心機(jī)價(jià)格，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；同時(shí)也可以提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。
具體的實(shí)施方法是增加襯網(wǎng)，使濾袋與臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；增加截面面積，比如添加v型過濾擋板。當(dāng)然少量多次脫水方法，山東離心機(jī)，減少每次離心機(jī)脫水過濾物料量，多出，山東離心機(jī)報(bào)價(jià)，少出料方法也可以提高臥螺離心機(jī)的托說效率。
如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進(jìn)行洗滌。提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。臥螺離心機(jī)運(yùn)行過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負(fù)荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機(jī)運(yùn)行在佳狀態(tài)。
我們通過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液環(huán)層厚度的設(shè)定、速差的調(diào)整對(duì)離心機(jī)污泥脫水效果的影響---。
離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。
1、離心過濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，山東離心機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離。
2、離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
還有一類實(shí)驗(yàn)分析用的分離機(jī)，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機(jī)有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式
選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等 進(jìn)行綜合分析，滿足對(duì)濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格，經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。
通常，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機(jī)；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī)；對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用分離機(jī)。
離心分離機(jī)未來的發(fā)展趨勢(shì)將是強(qiáng)化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機(jī)、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)、加強(qiáng)分離理論研究和研究離心分離過程化控制技術(shù)等。
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