10、精密光亮管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差---，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于25mn精密管，---中規定大負公差為5%，定尺9m時它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應該是：120x(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的 實際重量比114公斤小，則是精密管，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會---，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。
11、精密光亮管的內徑尺寸波動較大，原因是：(1)、鋼溫不穩定有陰陽面。(2)、鋼的成分不均勻。(3)、由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。
造成精密鋼管加工缺點的原因：
1、精密鋼管會造成原材料晶格常數位錯等外部經濟缺點和粗糙度的提升，并引起奧氏體改變及滲碳體的溶解。如冷加工后馬氏體鋼展現出帶磁提升狀況。
2、造成原材料晶格常數位錯或改變產生在表層，便會變成孔蝕等部分浸蝕的始發站部位。精密鋼管這類狀況在形變水平做到20%減橫斷面率時候出---立即影響。
3、精密鋼管冷加工之后將在原材料中留有內應力，內應力對原材料的抗應力腐蝕裂開極其不好。冷拔鋼管一切水平的冷加工對會使冷拔鋼管原材料的scc敏感度暴增。
4、冷加工水平對冷拔鋼管的高溫長久抗壓強度也是有影響。精密鋼管一般操作溫度越高或使用壽命規定越高，容許的冷加工水平也越低。
精密無縫鋼管內部和外部焊接均通過使用林肯焊接機的單線或雙線埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接規格。 焊接焊縫通過在線連續超聲波自動傷害檢查進行檢查，---了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報警將自動報警并噴涂，生產工人---調整工藝參數，以及時消除缺陷。 使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經過嚴格的先檢查系統，檢查鋼管的力學性能，化學成分，粘接條件，表面和無損檢測，---管材 制作過程合格。 正式投入生產。
帶有連續聲學探傷標記的焊縫部分，在手動超聲波和x射線檢查后，如果有缺陷，修復后，它將再次通過無損檢測，直到確認缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由x射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進行流體靜壓試驗，并將壓力徑向密封。
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