充填系統設計應遵循以下原則：
1充填料要就近選擇，充分利用工業廢渣，保護環境，矸石回填充填管道輸送關鍵技術，降低成本。
2優先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。
3制漿能力與管道流量保持一致，矸石回填充填雙臥軸攪拌機，設置---的人工或自動控制措 施，盡可能做到滿管輸送。
4倉儲規模要---正常生產，不能出現經常性斷料。
充填系統的優化設計，充填系統 優化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統爆管、堵管事故頻繁發生的現狀，煤礦回填充填大型攪拌機生產廠家，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優化設計方案。并對變徑前后充填系統的運行狀況進行了現場測試，分析了充填系統壓力梯度分布規律，進一步確定了充填參數，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發生，---了充填系統的穩定性。
礦井充填站的工作的方法
1、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區。
2、干式充填：一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區，在采空區加水進行充填。
3、膠結充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，安徽充填，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區。
自流式系列礦井充填站 自流式主要用于廠較遠的區域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節約空間和生產工序水砂充填是將充填骨料加水制成濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內添加了粉料如水泥、膠固粉等充填料。
尾礦充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環筒直徑大于槽體內徑的三分之一，循環筒上的開孔數及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環礦漿量尾礦混合物。該攪拌槽可用于濃度在50%-70%(按計)固體、粒度小于1mm的礦漿及非金屬礦物礦漿的攪拌均勻。
選礦廠生產的尾礦，主要用來做井下充填用。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環境污染，同時還提高了尾礦庫的服務年限。選別的終尾礦由泵打入充填濃縮機進行濃縮，溢流水返回水池作回水利用。經濃縮后的尾礦由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系統進行分級，分級后的粗砂作為場充填材料；只有少量的分級溢流細顆粒打入尾礦庫。而干選的尾礦用來筑尾礦壩。
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