分條機的結構組成
廢邊卷取機：廢邊卷取機采用圓盤式收取裝置，將材料剪切后之廢邊卷取成捆，以利于廢邊絲 之存放及運輸，一般輔有螺桿式導向裝置或凸輪連桿式導向裝置，其驅動采用無級變速及張力控制式馬達驅動，輔以急停式制動剎車器，有手動卸料與自動卸料兩種方式。
成品緩沖坑：長度約3~4米，---視材料厚薄、分條條數及原料卷徑等參數定之通常---約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時，由于原材之厚度公差及張力生產站之張力不均勻等因素造成成品長短不一等現象，活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。
分條機刀片排組
按現行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：
a. 下切組合：按行業習慣稱其為“公” ，其組合方法按所分條規格、板材質地、厚度而定，若以 公式形式表示則為：公=分條規格母－刀片厚度×2－單邊水平間隙×2
b. 分條規格組合：按行業習慣稱其為“母” ，又稱內切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度 而定，假如分條所需規格 為 80，400型冷熱兩用分切機輥面2米，其組合長度則排 80 即可。 例如：分條規格為 80，板厚為 1.0 的普板，則刀片長度為 10，水平間隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm
分條機的結構組成
1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常---2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側向導位裝置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。
2、側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結構，---原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度---；夾持裝置一般采用對輥式，---原料剪切前之平展性。
登錄后臺
