脫模劑的使用注意及解決方法
由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，北京聚氨酯脫模劑，所以在使用中要注意以下問題：、
1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；
2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
3、如果填料為-，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，聚氨酯脫模劑批發，導致氣泡、裂紋等問題。
通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會---固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。
壓鑄脫模劑經常遇到的性能問題：
1.對于聚合物壓鑄脫模劑，典型的問題是脫模次數達不到要求，---性達不到標準。
2.比如鋁合金壓鑄脫模劑在使用時往往有積碳和粘�，F象，橡膠、塑料等壓鑄脫模劑加水時白度不理想。
3.壓鑄脫模劑容易附著在成型產品上，不同程度地影響成品的后續生產工藝。
4.溫抗力往往達不到標準，化學穩定性不是---，壓鑄件上有很多殘留的壓鑄脫模劑，很難去除。
鑒于壓鑄脫模劑的上述性能現象，測試壓鑄脫模劑配方中組分的含量，可以---的解決這些實際問題。
措施如下：
1.通過分析目前------的壓鑄脫模劑配方，聚氨酯脫模劑價格，通過對拓達重要的功能性化學添加劑進行分析，并對其添加比例進行研究，從而提高脫模劑的性能。
2.利用多光譜分析還---方的整體成分，找出使用哪種成本低、---異的配料添加劑，為改進配方工藝提供技術指導，聚氨酯脫模劑生產廠，實現節約研發成本的目的。
3.通過對比分析市場上鋁合金壓鑄脫模劑的配方成分和自己的同類型壓鑄脫模劑，找出組分，在選擇上的細微差別，并自行進行一定數量的調整，實現解決產品性能技術的功能。
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