全合成切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨全合成切削液的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水，晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒：
1、上層無(wú)浮油浮渣。
2、瓶壁上無(wú)掛壁無(wú)奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無(wú)分層原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致。
4、原液無(wú)---性氣味甲醛、酚及氨味等，在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不-有潤(rùn)滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無(wú)發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象，條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度價(jià)格很低廉。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過(guò)加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無(wú)銹斑。
為了有效控制加工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，---加工的效率和，我們要專(zhuān)門(mén)配備全合成切削液人員，負(fù)責(zé)全合成切削液和cnc加工中心所需的油類(lèi)管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
1配備專(zhuān)職的切削液管理員，對(duì)金屬全合成切削液和油類(lèi)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理。
2切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在100～200×10-6之間〕。
3準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)折光儀來(lái)檢測(cè)。
4每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和ph值。
5加工結(jié)束后，用全合成切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
6切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過(guò)濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
7定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中---生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，---加工。
8在設(shè)置了全合成切削液?jiǎn)T一職后，加工過(guò)程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯---，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿铣汕邢饕旱臐舛冗^(guò)低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過(guò)對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。
目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生---影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，甚至---有客戶(hù)來(lái)購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)全合成切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動(dòng)速度過(guò)快，泡沫沒(méi)有及時(shí)溢出來(lái)
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直。
3、含有過(guò)多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
全合成切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過(guò)多導(dǎo)致沒(méi)有客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品
全合成切削液的解決方案：
對(duì)于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來(lái)解決泡沫問(wèn)題，因?yàn)樗怯商厥飧男?--和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成，易溶于水，---適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動(dòng)線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤(rùn)滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場(chǎng)合使用。
登錄后臺(tái)
