不銹鋼鑄件一般采用固溶熱處理。其主要目的是將不銹鋼中的碳化物或其他析出相固溶溶解，精密鑄造不銹鋼鑄件生產廠家，從而獲得過飽和的單相組織。固溶熱處理的冷卻介質可以是水、油或空氣。其中，水是的冷卻介質。空冷僅適用于薄壁鑄鋼件。
不銹鋼鑄件固溶處理的主要目的是將碳化物或其他析出相溶解在固溶體中，不銹鋼鑄件，以獲得過飽和的單相組織。奧氏體不銹鋼、奧氏體錳鋼和沉淀硬化不銹鋼的鑄件一般應進行固溶處理。
固溶溫度的選擇取決于鑄鋼的化學成分和相圖。奧氏體錳鋼鑄件的溫度一般為1000℃—1100℃；奧氏體鉻鎳不銹鋼鑄件的溫度一般為1000℃-1250℃。
鑄鋼件的熱處理是根據fe-fe3c相圖來控制鑄鋼件的顯微組織以達到要求的性能。熱處理是鑄鋼件生產中的重要工序之一。熱處理的和效果直接關系到鑄鋼件的終性能。
馬氏體不銹鋼常用的熱處理是調質處理。通常選用950 - 1050℃溫度下在油中冷卻或者空氣中冷卻。然后在650 - 750℃回火。一般在淬火后應該立即回火，以便防止因為淬火組織應力而導致鑄件開裂。
含有少量鎳、鉬、硅等合金元素的高強度低碳馬氏體不銹鋼鑄件，經過正火、回火處理以后具有---的綜合力學性能、焊接性能和抗磨性能。這種鑄件廣泛應用于大型水輪機整體鑄造和鑄造+焊接的葉輪中。這種情況下，非標不銹鋼鑄件生產廠家，通常選用的熱處理規范是950 - 1050℃正火 + 600 - 670℃回火。
馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有al、ti、cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉淀硬化作用析出ni3a1、ni3ti等彌散強化相而進一步提高鋼的強度。半奧氏體或稱半馬氏體沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態仍為奧氏體組織，所以淬火態仍可進行冷加工成型，精密鑄造不銹鋼鑄件供應商，然后通過中間處理、時效處理等工藝進行強化。這樣就可以避免馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉變為馬氏體，導致隨后加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0crl7ni7ai、0crl5ni7m02a1等。此類鋼強度較高，一般達1200～1400 mpa，常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件。
在鑄件生產中，大部分不銹鋼鑄件都是通過熔模鑄造完成的。 熔模鑄造生產的不銹鋼鑄件表面更光滑，尺寸精度更容易控制。 當然，精密鑄造不銹鋼零件的成本相對于其他工藝和材料來說是相對較高的。
不銹鋼的低鉻含量為 10.5%，使其更能抵抗腐蝕性液體環境和氧化。 它具有高度的耐腐蝕性和耐磨性，具有---的可加工性，并以其美觀的外觀而。 不銹鋼熔模鑄件在低于 1200°f (650°c) 的液體環境和蒸汽中使用時“耐腐蝕”，在高于此溫度下使用時“耐熱”。
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