電除塵器沉降室
沉降室也叫重力除塵器， 是一種借助重力作用使含塵氣體中粉塵自然沉降以達到凈化氣體目的的裝置。當含塵氣體水平通過沉降室時， 塵粒受沉降力的作用向下運動， 經(jīng)過一定時間后塵粒沉降到沉降室的底部而分離， 凈化后的氣體通過出口排出。沉降室的沉降速度太小， 一般只用于分離50 μm 以上的塵粒。因此沉降室通常用于粗塵粒的預除塵。
慣性除塵器
慣性除塵器是利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用， 將粉塵從含塵氣體中分離出來的設(shè)備。其利用一系列的擋板， 慣性大的顆粒被阻擋下落， 小的顆粒繞板而過。粉塵粒徑越大、氣流速度越大、擋板數(shù)越多和距離越小， 則除塵效率越高， 但壓力損失也越大。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單， 分離臨界粒徑為20 ～ 30 μm ， 壓力損失為100 ～ 1 000 pa 。
旋風分離器
旋風分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力， 將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣體進入旋風分離器時， 氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力， 將密度大于氣體的塵粒甩向器壁， 進入排灰管。旋風分離器用于工業(yè)生產(chǎn)已有100 余年歷史[ 5] 。對于捕集、分離5 ～ 10 μm 粉塵的效率較高，電除塵器，一般能達85 %， 但對于5 μm 以下的顆粒效率只有50 %。同時， 旋風分離器的理論與實驗研究十分困難， 其應用也因此受到---。旋風分離器有如下特點:結(jié)構(gòu)簡單， 不需特殊的附屬設(shè)備;操作、維護簡單， 壓力損失中等， 動力消耗不大;操作彈性大， 性能穩(wěn)定， 不受含塵氣體的濃度和溫度等影響。旋風分離器對粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求， 作為一種重要的二級除塵設(shè)備被廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。
電除塵器
鍋爐房脫硫除塵設(shè)備的科學選擇
選擇脫硫除塵設(shè)備時，應參考燃料的燃燒特點一些單位在選擇脫硫除塵設(shè)備時，其電除塵器主要參考的是鍋爐設(shè)計煤種中的相關(guān)數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，除塵器標準，因此，負壓除塵器，應根據(jù)煤炭燃燒的實際特性來選擇設(shè)備。如果鍋爐是在某一特定負荷值狀態(tài)下運行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風量就是一定的，與設(shè)計的煤種相比，大同煤的-量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風量就是不均勻的，燃料無法有效燃燒；而如果減少了鼓風量，那么就無法燃盡燃料。可見，要想燃煤的完全燃燒，就要---設(shè)計煤種與煤層的厚度相同，還應適當?shù)脑黾庸娘L量。而要想---鍋爐的穩(wěn)定運行，在---給煤量的同時，還應增加鼓風量，這樣就會增加爐膛的總產(chǎn)熱量，除塵器，從而提升了煙氣的排放量和流動速度。
電除塵器
電除塵器聲波清灰是采用聲波發(fā)生設(shè)備使濾料產(chǎn)生附加的震動而進行清灰的。這種清灰方式通常用做除塵器逆氣流反吹清灰的輔助裝置。在某些炭黑，水泥工業(yè)中，由于溫度高，濾袋在高溫下容易損壞，采用聲波輔助清灰可以減輕濾袋的損壞。
常規(guī)逆氣流反吹清灰
利用與過濾氣流方向相反的氣流，通過濾袋變形，導致粉塵崩落，使粉塵在自重和逆氣流的作用下落入灰斗內(nèi)排出。
逆氣流清灰過程一般分為過濾，反吹，沉降三個狀態(tài)。(只是內(nèi)濾時的情況):濾袋在過濾狀態(tài)時，除塵器含塵氣體由灰斗進風口進入，濾袋成膨脹狀態(tài)，含塵氣流從濾袋內(nèi)表面流向濾袋外表面，電除塵器在濾袋內(nèi)表面形成粉塵層。濾袋在反吹狀態(tài)時，首先關(guān)閉進風口，使含塵氣體停止進入濾袋內(nèi)部，此時打開反吹風口，除塵器通過反吹分口的吸力，將濾袋吸癟變形，通過濾袋變形，以及反吹風的作用，使粉塵崩落，隨氣流落入灰斗，同時，安裝在濾袋內(nèi)支撐環(huán)防止濾袋完全被壓扁。為使反吹狀態(tài)后濾袋內(nèi)的殘余粉塵沉降，除塵器把進風口和反吹風口同時關(guān)閉一段時間，稱為沉降狀態(tài)。三個狀態(tài)輪流更替，達到清灰的效果。有時根據(jù)清灰效果和實際情況也采用兩狀態(tài)，把沉降狀態(tài)剩去。對于以往常規(guī)逆氣流反吹清灰，布袋大多是圓形布袋，一般用下面經(jīng)驗公式計算反吹風量式。
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