冶金系統(tǒng)
1、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化；
2、無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼軋頂，提高壽命4—5倍以上；
3、高爐渣口、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+ni-cr-al+ni/al2o3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機(jī)組，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用---溫度為950℃，無法在更高溫度下生產(chǎn)---冷軋高牌號硅鋼片，采用等離子、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達(dá)3個(gè)月以上，920℃以下平均使用壽命大于6個(gè)月，長的達(dá)到一年多，陶瓷涂層加工技術(shù)，新型爐底輥替代進(jìn)口、節(jié)約---、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；
5、修復(fù)與強(qiáng)化各種軸類、進(jìn)口汽車曲軸等。
熱噴涂材料 :噴涂粉末在整個(gè)熱噴材料中占據(jù)十分重要的---。熱噴涂合金粉末包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，按不同的涂層硬度，陶瓷涂層加工公司，分別應(yīng)用于機(jī)械零部件的修理和防護(hù)。
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基體材料的表面預(yù)處理
首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，陶瓷涂層，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。
液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。
隨著顆粒的收縮和固化，陶瓷涂層加工，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。例外：mo
常用的噴砂材料：al2o3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂�；蛘遱ic砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。
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