立式深孔鉆床是機(jī)床加工中不可缺少的設(shè)備，而在實(shí)際的加工過程中立式深孔鉆床的效率對(duì)整個(gè)加工起著關(guān)鍵性的作用。不過我們一定要進(jìn)行正確的施工，只有這樣才能使其工作效率發(fā)揮到較大，那么我們應(yīng)該如何有效提高立式深孔鉆床的工作效率，接下來為大家詳細(xì)說明下：
1、要---立式深孔鉆床鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
2、立式深孔鉆床的無級(jí)調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度的正確控制。刮削滾光機(jī)導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，深孔立式鉆床，導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，遼寧立式深孔鉆床，耐磨性較高。刮鏜滾光機(jī)有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。刮鏜滾光機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向---刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。
在生產(chǎn)中，立式深孔鉆床加工視頻，直槽鉆使用得多。根據(jù)鉆的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔
標(biāo)準(zhǔn)鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削---可達(dá)直徑的350倍。盡管鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。
由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。
立式深孔鉆床加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的方位，約占孔加工量的40%，跟著社會(huì)與科技的開展新式---和高硬度的深孔零件不斷出現(xiàn)，也造就了立式深孔鉆床機(jī)床的不斷更新?lián)Q代。
孔加工分為淺孔加工和深孔加工，一般在機(jī)械加工中大家通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱做深孔。
深孔加工的難點(diǎn)在于：
不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來判別排屑與鉆頭磨損情況。
切削熱不易傳出。
排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。
因鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及出產(chǎn)功率
正是因?yàn)樯羁准庸すに嚨囊蟛粩嗉由睿⑹缴羁足@床設(shè)備也在不斷的更新?lián)Q代，現(xiàn)在各式立式深孔鉆床床不斷出現(xiàn)。
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