精密平面磨床都有哪些重要環(huán)節(jié)
精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用，磨削時的徑向力很大.這會造成機床，砂輪，精密平面磨床外加工，工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動，噪聲及損傷工件表面. 精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法，該方法的特點是，由于砂輪磨粒本身具有---的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度---的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等.砂輪和平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度---，一般可達v=30～50m/s；平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度it6～it5和小的表面粗糙度ra=0.8～0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。 精密平面磨床磁盤裝放工件時，高精密磨床加工，一定要先退磁，吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作，應有高度適當?shù)目堪澹^小工件用擋環(huán)，斜度工件應夾牢固.開動砂輪時必須低速啟動，然后向高速轉(zhuǎn)換，禁止高速啟動，且液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置 砂輪快速移動在“后退”位置。開始工作時砂輪是冷的，應緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發(fā)生.
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電路系統(tǒng)速度經(jīng)過外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，阜寧精密磨床加工，依據(jù)工件直徑不同的適應速度調(diào)整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機g頻率設定為60hz；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實際z大加工工件尺度，d頻率設定為35hz，基準頻設定為50hz。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時負載請求轉(zhuǎn)矩大，過載能力強。
對電動機基準頻以上，為---電動機不過壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。
當電動機電流為額定電流時，z大答應輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負載。基頻以下，為---電動機每極下磁通不變，選用v/f=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負載。但當速度較低時因電動機內(nèi)阻不能疏忽時，若仍保持v/f為常數(shù)，精密磨床加工廠，則電動機轉(zhuǎn)矩將減小，無法滿意低速時負載請求的轉(zhuǎn)矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動抵償功用，挑選抵償后的v/f曲線加以批改。
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常見外圓磨加工方法的加工原理
1、外圓磨復合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進行精磨。
2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。
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