原材料控制
1、鋼材：應詳細檢查鋼廠出具的證明書或檢驗報告，化學成分、力學性能和其它要求必須符合現行標準的規定。
根據鋼材證明書與尺寸規格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
2、焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產批號往往存在一定的差異，應按要求分批進行抽查。
焊條、焊劑要保管得當，鋼結構廠房廠家加工，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新進行焊接試驗。
鋼結構工程施工前對鋼結構進行有效分析，為防止不同規格和材質的鋼材混淆，使用記號和涂分鋼材的方法。鋼材的規格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。并且需要對材料進行選購以及加工，鋼結構材料前期加工主要有：
1、鋼板矯平
采用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，江西鋼結構廠房廠家，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內應力，從而可以減少制造過程中的變形，這是---板件平面度的---設備。
2、鋼板預處理
采用鋼板預處理生產線對鋼板進行除銹，---鋼材的除銹達到sa2.5級；噴車間底漆和烘干。
3、nc切割
構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，鋼結構廠房廠家銷售，為了---切割，厚板切割前---行表面滲碳硬度試驗。
采用焊接聯結時，壁厚在5毫米以上的管道，其對口焊接接口的端部應有30~35°的坡口，靠里皮邊緣上應留有1~2毫米厚的鈍邊。坡口可用機械或氣焊加工，氣焊加工的渣屑應清除，不平處應打磨平整。兩管對口軸向間隙，當管壁厚度為3~5毫米時為1~1.5毫米；管壁厚度為5~9毫米時為1.5~2毫米；管壁厚度9毫米以上時為2~3毫米。直縫焊接鋼管對口焊接時，鋼結構廠房廠家---，其縱向焊縫應互相錯開不小于100毫米。采用法蘭聯結時，法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。法蘭墊圈的厚度，設計無規定時，橡膠石棉墊圈或纖維墊圈不應大于3毫米，橡膠墊圈的厚度為3~5毫米。
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