無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α1~5°。導輪低速轉動靠摩擦力帶動工件旋轉。由于傾斜角的存在，導輪與工件接觸點處的速度v導方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是v工使工件旋轉，另一個是v進，使工件產生軸向進給運動。
v進=v導sinα.
v工=v導cosα.
式中：v導 ——導輪的圓周速度 m/s.
v工 ——工件的圓周速度 (m/s) .
v進 ——工件的軸向進給速度 m/s .
一般情況下，磨床外加工，v導選0.166~0.5m/s。
由于導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪保持線接觸，導輪的形狀就不應是圓柱形，昆山磨床加工，而應將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應根據角α加以調整。由于無心外圓磨床磨削工件時不用頂1尖支撐，所以工件磨削長度不受頂1尖---，又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間，磨床加工品牌，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。無心磨削生產，易于實現自動化，因此，多用于成批大量生產中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。無心磨床不能磨削斷續表面如有長鍵槽的圓柱面，因為這樣導輪就無法使工件旋轉。
磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：
1、砂輪表面有大量切削刃磨粒，其形狀、大小和分布處于不規則的隨機狀態，昆山磨床加工，參加切削的磨粒數是具體條件而定。
2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得---的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。
3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為“砂輪的自銳性”。
4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產生---的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。
5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各
種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。
磨削加工，是指用磨料來去除工件材料的方法。根據不同的要求與工藝目的，磨削已經發展成為多種形式的加工工藝，它的應用范圍相當廣泛。本文所指的磨削，主要是指用砂輪進行磨削。砂輪磨削的目的在于：將毛坯加工成一定尺寸和形狀的半精加工和精加工。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。 一般來說，按照加工對象來分，可以分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指，以下皆為平面磨削。
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