目前，載體氧化鋁(擬薄水鋁)的烘干工序應用的干燥設備有強化沸騰干燥器、旋轉閃蒸干燥器、盤式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工業生產過程中，干燥通常是重要的工藝環節之一。正確的選擇和設計干燥設備，不僅能---完成干燥作業，而且能提高產品。
1 生產工藝流程
旋轉閃蒸干燥流程為：從過濾機來的濾餅在螺旋進料器中初步粉碎后定量送入干燥室；干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器及鼓風機送入，經煤氣或天然qi燃燒爐加熱到所要求溫度送入熱風分布器；進料器送入的塊狀濕料和由熱風分布器進入的旋轉熱風在干燥室中、下部接觸，表層迅速干燥。由于攪拌器的攪拌、粉碎及空氣的湍動，已干燥表層迅速分離下來，形成球形或不規則球形顆粒，由熱氣流送入分級器，磷酸鐵鋰連續干燥機，較大和較濕的未干物料被分離返回干燥室，熱風中的細小的合格粉料用布袋收塵器分離，空氣經尾氣排風機排入---，粉料由旋轉閥排出，包裝出廠。
2 設備結構
旋轉閃蒸干燥器的底部裝攪拌器，用以混合和粉碎塊狀濕料并---粒子不在干燥室高溫區停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有---的密封裝置。
分級器是一帶孔的圓環，類似于孔板流量計，但有一個角度，孔直徑大小和高度取決于產品顆粒的分布，當高度一定時，孔徑越小，其產品粒度越細閃蒸干燥筒內加分級環是安海達諾公司開發的第三代產品新技術應用的重點之一，棗莊干燥機，對控制產品的粒度重要，---提高了產品合格率。
干燥空氣經熱風分布器和塔壁底部的環隙進入干燥室，環隙尺寸是直接影響干燥工況的重要參數。
3生產能力
以擬薄水鋁石干燥前含水率55%，干燥后含水率20%記，則使用強化干燥器生產擬薄水鋁石，設備規格φ700mm×3500mm，有機顏料連續干燥機，電爐250kw，生產能力410kg?(h?臺)-1，蒸水能力318.5kg?(h?臺)-1。使用旋轉閃蒸干燥器，規格1600mm×4180mm，大蒸水量1600kg?(h?臺)-1，生產能力2059.2kg?(h?臺)-1。
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器做氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。
設備優點
1干燥室內周向氣速高，粘土低溫連續干燥機，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，---產品的濕含量及細度均勻一致。
登錄后臺
