鐵粉粘合劑
鉻礦粉粘結劑
為鋼鐵廠使用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結、煉鐵、煉鋼等工序產生的污泥、燒結返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料研制了gy系列粘結劑，利用gy系列粘結劑都可加工成冷壓球團，不必燒結可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。
我公司粘結劑每噸粘合劑可生產冷固球團粘結劑30-50噸，一次成型，鐵粉粘合劑，成型率---95%，
濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。
改變了鐵礦粉只能滾球的現狀，生產效率提高30%；
可使來源于冶煉行業中的副產品經過加工既滿足鋼廠造渣需要，鐵粉粘合劑 硅鐵合金粘結劑，又將廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環。
含鐵---50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，鐵粉粘合劑 硅泥粘合劑，解決了煉鋼過程中的難熔現象，渣的熔點得到了降低，---了渣的---流動性。
鐵粉粘合劑
鋼廠除塵灰，是鋼廠生產煉鋼產生的煙氣，經過布袋除塵或者其他除塵灰設備處理，大部分顆粒廢物收集到的煙灰，一般含鐵量約為35%左右，污除塵灰的里面含有氧化鐵，氧化鈣等。
進行球團制作的除塵灰，氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經過壓球處理后，進入回轉爐，煉鋼時加入可以當做冷卻劑使用，起到增加渣中氧化鐵促進化渣的作用，同時在操作得當的情況下，也可以回收一定量的金屬鐵，起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑，降低除塵灰壓球成本，提高球團強度。解決了鋼廠排污問題，進而保護環境。
我公司新研制的升級配方除塵灰粘結劑，遇水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淺灰色膠體，鐵粉粘合劑 硅鐵合金粘合劑，膠體穩定性強，具有高吸水性和粘結性，不易分解。球團不出現龜裂、崩解、粉化現象，有足夠的強度；---無害，歡迎咨詢采購。鐵粉粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑
冶金冷固球團具有---物料的物理性能，可解決冶金、有色行業礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業含鐵廢料資源化利用與循環經濟、保護環境提供了新路徑。
造粒成型生產條件
1礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。
2混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
3成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
4球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的，也可使球團的加工成本降低。在---球團的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 gy 型液體
球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，gy 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。
5球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。
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