1、鋼水的終脫氧和包內(nèi)
消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)留下適宜的時(shí)間，硅溶膠鑄造，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。
2、合理的澆注位置
平臺(tái)鑄件的佳澆注位置是充型時(shí)獲得---的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積大化的原則，澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。
1普通類覆膜砂 普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂，熱 塑性酚醛樹脂，和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑，其樹脂加入量通常在強(qiáng)度要求下相對較高，不具備，低膨脹、低發(fā)氣等特性，適用于要求不高的鑄件生產(chǎn)。
2低發(fā)氣類覆膜砂 特點(diǎn)：、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、 簡介:低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降，天津鑄造，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量---降低，并能---發(fā)氣速度，能地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，熔模鑄造，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。 目前該類覆膜砂有三個(gè)系列： gd-1低發(fā)氣覆膜砂；gd-2低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；gd-3低膨脹低發(fā)氣覆膜。
3(類)覆膜砂(nd型) 特點(diǎn)：、、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、 簡介:覆膜砂是通過工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下、耐熱時(shí)間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂---適用于復(fù)雜薄壁的鑄鐵件(如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等)以及的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產(chǎn)，可粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個(gè)系列：vnd-1覆膜砂. nd-2低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 nd-3低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 nd-4高強(qiáng)底低膨脹低發(fā)氣覆膜
4易潰散類覆膜砂 具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。
5其它要求覆膜砂 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。
減小和鑄造應(yīng)力的措施
1合理地設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
2采用同時(shí)凝固的工藝
所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。
3時(shí)效處理是鑄造應(yīng)力的措施。
時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力。熱時(shí)效人工時(shí)效又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200t，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以鑄件中的殘留應(yīng)力。
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